PROFITEZ SANS INVESTIR

PROFITEZ SANS INVESTIR

Rommelag CMO vous propose un accès rapide et facile à la technologie BFS. Pour cela, vous ne devez investir ni dans l'environnement GMP nécessaire ni dans les experts correspondants pour la manipulation et la maintenance des machines. Nous vous proposons l'infrastructure complète, plus de 50 ans d'expérience dans le remplissage avec des installations aseptiques BFS et le savoir-faire de l'inventeur de la technologie bottelpack.

Apprenez en plus sur les nombreuses possibilités qui s'offrent à vous avec Rommelag CMO et la technologie BFS.

LES AVANTAGES DES EMBALLAGES BFS

LES AVANTAGES DES EMBALLAGES BFS

  • Transparent
  • Entièrement aplatissable
  • Système fermé
  • Léger
  • Incassable
  • Peut tenir debout
  • En option avec dispositif de retenue
  • Faibles coûts de fabrication
  • Équipable avec différents capuchons/bouchons
  • En PP, PE, CoEX
  • Infalsifiable
  • Design éprouvé
  • Capacités variables
  • Adaptable individuellement à la forme d'utilisation et à la forme posologique
  • Fabrication pauvre en particules
  • Et bien plus encore

Nous remplissons pour vous

Les 50 installations bottelpack de Rommelag CMO permettent de fabriquer des récipients de toutes formes et combinaisons de plastique, avec des contenances allant de 0,04 ml à 10 000 ml, de façon aseptique et dans le respect de la réglementation pharmaceutique. Utilisez la flexibilité, la précision, la fiabilité et les possibilités pratiquement illimitées du parc d'installations Rommelag CMO.

LE PROCESSUS BLOW-FILL-SEAL

Souffler le récipient, remplir le produit, fermer sûrement. En une phase de travail. Voyez en vidéo où résident les avantages.

BFS: stérile de A à Z.

Chaque processus commence par l'extrusion d'un tube polymère stérile directement dans l'installation. Le récipient est ensuite moulé, rempli, fermé et démoulé. Le tout en une phase de travail, dans un système fermé et sans intervention extérieure. L'installation bottelpack avec son processus BFS est considérée comme traitement aseptique avancé et garantit d'obtenir au bout du compte précisément ce que vous souhaitez et ce dont vos clients ont besoin.

Extruder

Extruder

Le tube en plastique extrudé à partir de granulats est gonflé par un soufflage ouvert.

Mettre en forme

Mettre en forme

Le moule principal se ferme et soude ainsi le fond. L'unité de mandrin se pose sur le col du moule et souffle de l'air comprimé dans le tronçon de tube pour en faire un récipient. Les petits récipients sont mis en forme par le vide.

Remplir

Remplir

Le produit de remplissage mesuré avec précision par le dispositif de dosage est rempli dans le récipient par l'unité de mandrin.

Fermer

Fermer

Une fois l'unité récipient rempli, la mâchoire de tête se ferme et réalise la fermeture de la tête souhaitée, par le vide.

Démouler

Démouler

Lorsque le moule de soufflage s'ouvre, le récipient quitte l'installation et le cycle suivant commence. Le passage au traitement suivant est réalisé à l'aide d'un système de transport.