BLOW-FILL-SEAL SOLUTIONS

BLOW-FILL-SEAL SOLUTIONS

Les installations bottelpack de Rommelag permettent de fabriquer par heure jusqu'à 34 000 récipients de toutes formes et combinaisons de plastique, avec des contenances allant de 0,04 ml à 10 000 ml, de façon aseptique et dans le respect de la réglementation pharmaceutique. Vous trouvez que cela sonne bien? Oui, nos clients le pensent également et se réjouissent de la flexibilité, de la précision, de la fiabilité et des possibilités pratiquement infinies de la technologie BFS.

BFS: stérile de A à Z.

Chaque processus commence par l'extrusion d'un tube polymère stérile directement dans l'installation. Le récipient est ensuite immédiatement moulé, rempli, fermé et démoulé. Le tout en une phase de travail, dans un système fermé et sans intervention extérieure. La logistique coûteuse et les processus de nettoyage et stérilisation de récipient préfabriqué qui prennent du temps n'ont plus lieu d'être.

Les cycles de remplissage complets, y compris du système de dosage, sont conçus pour CIP/SIP. Cela signifie que toutes les lignes qui conduisent du produit sont nettoyées par des programmes automatiques, stérilisées à la vapeur sous pression et nettoyées à l'air filtré stérile. Cela fait de la technologie bottelpack la méthode de remplissage aseptique la plus sûre.

LE PROCESSUS BLOW-FILL-SEAL

Souffler le récipient, remplir le produit, fermer sûrement. En une phase de travail. Voyez en vidéo où résident les avantages.

Extruder

Extruder

Le tube en plastique extrudé à partir de granulats est gonflé par un soufflage ouvert.

Mettre en forme

Mettre en forme

Le moule principal se ferme et soude ainsi le fond. L'unité de mandrin se pose sur le col du moule et souffle de l'air comprimé dans le tronçon de tube pour en faire un récipient. Les petits récipients sont mis en forme par le vide.

Remplir

Remplir

Le produit de remplissage mesuré avec précision par le dispositif de dosage est rempli dans le récipient par l'unité de mandrin.

Fermer

Fermer

Une fois l'unité récipient rempli, la mâchoire de tête se ferme et réalise la fermeture de la tête souhaitée, par le vide.

Démouler

Démouler

Lorsque le moule de soufflage s'ouvre, le récipient quitte l'installation et le cycle suivant commence. Le passage au traitement suivant est réalisé à l'aide d'un système de transport.

LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE BFS

  • Récipients incassables en plastique
  • Idéal pour le remplissage aseptique de liquides et gels
  • Sécurité maximale grâce aux conditions de classe 5 ISO au point de remplissage
  • De l'inventeur et du leader mondial du marché de la technologie BFS
  • Reconnu par les autorités comme Advanced Aseptic System
  • Fabriquer, remplir, fermer entièrement automatiquement en une phase de travail
  • Un maximum de sécurité du processus et du produit
  • Sécurité de remplissage maximale
  • Possibilités pratiquement illimitées de configuration du récipient
  • Adaptable individuellement à la forme d'usage et de dosage
  • Structure modulaire pour une séparation facile en zone d'installation grise et blanche
  • Encombrement beaucoup moins importante que pour le remplissage conventionnel
  • Exécution automatique des processus nécessaires de nettoyage et stérilisation
  • Et bien plus encore

DE L'INVENTEUR OU DE QUICONQUE

Tout ce qui est estampillé bottelpack répond toujours à la qualité sans compromis de l'inventeur de la technologie Blow-Fill-Seal. L'ingénierie allemande et la précision suisse nous permettent de garantir que tout ce qui sort de votre installation est précisément ce que vous avez défini. Des plus petites ampoules aux plus grands récipients. Promis.