BENEFICIE SEM INVESTIR

BENEFICIE SEM INVESTIR

A Rommelag CMO oferece-lhe o acesso rápido e simples à tecnologia BFS. Assim, não precisa de investir em ambiente GMP necessário nem nos especialistas necessários para o manuseamento e a manutenção das máquinas. Oferecemos-lhe a infraestrutura completa, mais de 50 anos de experiência no enchimento asséptico com sistemas BFS e o know-how de pioneiros na tecnologia bottelpack.

Saiba mais sobre as diversas possibilidades que a Rommelag CMO e a tecnologia BFS lhe oferecem.

AS VANTAGENS DAS EMBALAGENS BFS

AS VANTAGENS DAS EMBALAGENS BFS

  • Transparente
  • Totalmente colapsável
  • Sistema fechado
  • Leve
  • Inquebrável
  • Resistente
  • Opcionalmente com dispositivo de suspensão
  • Custos de produção baixos
  • Equipável com diferentes tampas/fechos
  • Em PP, PE, CoEX
  • Seguro contra manipulações
  • Design comprovado
  • Quantidades de enchimento variáveis
  • Capacidade de personalização ao formato de utilização e administração
  • Produção baixa em partículas
  • E muito mais

Realizamos o enchimento para si

Nos 50 sistemas bottelpack da Rommelag CMO é possível encher recipientes de diferentes formas e combinações de plásticos com quantidades de enchimento de 0,04 até 10.000 ml, de forma asséptica e tendo em consideração todos os regulamentos farmacêuticos. Beneficie da flexibilidade, precisão, fiabilidade e das possibilidades quase ilimitadas do parque de sistemas da Rommelag CMO. 

O PROCESSO BLOW FILL SEAL

Soprar o recipiente, encher o produto, fechar de forma segura. Num só ciclo de trabalho. Veja por si mesmo as vantagens no vídeo.

BFS: esterilização de A a Z.

Cada processo BFS começa com a extrusão de um tubo flexível de polímero esterilizado diretamente no sistema. De seguida, o recipiente é moldado, enchido, fechado e desmoldado. Tudo num só ciclo de trabalho, num sistema fechado e sem intervenções externas. O sistema bottelpack, com o seu processo BFS, é considerado um Advanced Aseptic Processing (processamento asséptico avançado) e garante que são obtidos exatamente os resultados que pretende e que os seus clientes necessitam.

Extrusão

Extrusão

O tubo flexível de plástico extrudido a partir do granulado é assumido pelo molde de sopro aberto.

Formas

Formas

O molde principal fecha-se e sela, assim, o fundo. A unidade de mandril assenta sobre o gargalo do recipiente e sopra a secção do tubo flexível com ar comprimido para o recipiente. Os recipientes pequenos são moldados com vácuo.

Enchimento

Enchimento

Através da unidade de mandril, a quantidade exata de produto a encher, calculada pelo dispositivo de dosagem, é colocada no recipiente.

Fechar

Fechar

Após a retirada da unidade de mandril, o mordente fecha-se e cria o fecho desejado por meio de vácuo.

Desmoldar

Desmoldar

Com a abertura do molde de sopro, o recipiente abandona o sistema e é iniciado o próximo ciclo. A transferência para o próximo passo é realizada através de um sistema de transporte.