Instalaciones BFS - Beneficios sin Inversiones - Rommelag CMO - Envasado y Empaquetado Aséptico bajo Contrato

LAS VENTAJAS DE LOS ENVASES BFS

Transparentes
Completamente colapsables
Sistema cerrado
Ligeros
Irrompibles
Se mantienen de pie
Opcionalmente, con dispositivo para colgarlos
Bajos costes de fabricación

Se pueden equipar con distintos tapones y tapas
De PP, PE, CoEX
A prueba de falsificaciones
Diseño acreditado
Cantidades de llenado variables
Personalizables en cuanto a usos y formas de dosificación diferentes
Fabricación con baja presencia de partículas
Y mucho más

Nosotros llenamos por usted

Las 50 instalaciones bottelpack de Rommelag CMO son capaces de fabricar recipientes con las formas y las mezclas de plástico más diversas, llenando volúmenes de entre 0,04 y 10 000 ml, de forma aséptica y teniendo en cuenta todos los reglamentos farmacéuticos aplicables. Benefíciese de la flexibilidad, la precisión, la fiabilidad y las posibilidades prácticamente ilimitadas que ofrece la gama de sistemas de Rommelag CMO.

EL PROCESO BLOW-FILL-SEAL

El recipiente se sopla, se llena con el producto y se cierra de forma segura. Todo ello en un único proceso. Descubra todas las ventajas en este vídeo.

BFS: estéril de cabo a rabo.

Cada proceso de BFS comienza con la extrusión de un tubo de polímero estéril directamente en el interior de la instalación. A continuación, el recipiente se moldea, se llena, se sella y se desmoldea, todo ello en un único proceso, dentro de un sistema cerrado y sin necesidad de ninguna intervención externa. La instalación bottelpack, con su proceso BFS, está considerada como «Advanced Aseptic Processing» y garantiza que al final se obtenga siempre lo que usted desea y lo que necesitan sus clientes.

Extrusión

El tubo de plástico extruido a partir del granulado se alimenta al molde de soplado abierto.

Moldeado

El molde principal se cierra sellando el fondo durante el proceso. La unidad de mandril se coloca sobre el cuello del molde y sopla aire comprimido en el cuello para convertir la sección de tubo en el recipiente. Los recipientes pequeños se moldean con vacío.

Llenado

El recipiente se llena con la cantidad exacta de producto medida por el sistema de dosificación, de nuevo a través de la unidad de mandril.

Cierre

Una vez retirado el mandril, se cierra la mordaza de la cabeza y mediante vacío se da forma al cierre deseado.

Desmoldeado

Se abre el molde de soplado, el recipiente sale de la instalación y comienza el ciclo siguiente. Un sistema de transporte conduce el recipiente a la siguiente fase de procesamiento.