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Propuesta de valor

Una plataforma BFS para una producción más eficiente de LVP

En la producción de LVP, la máquina en sí sólo representa el 15% del coste unitario. La mayor oportunidad reside en el resto de factores operativos que conforman el coste total de propiedad en toda la línea: producción por hora y metro cuadrado, tiempo de inactividad, esfuerzo relacionado con la calidad, espacio de sala limpia y consumo de recursos.

La bp 700 se desarrolló partiendo de cero para abordar estos factores y reducir el 85% oculto.

Beneficios

Principales ventajas de la plataforma bp 700

La bp 700 está diseñada para mejorar los factores operativos que más influyen en el coste total de propiedad en la producción de LVP.

La bp 700 está diseñada para aumentar la producción y, al mismo tiempo, utilizar el espacio de forma más eficiente y reducir las limitaciones de las instalaciones. Para los fabricantes que trabajan en edificios ya existentes, esto supone una mayor flexibilidad para la modernización y la consolidación. También reduce la carga de la zona clasificada al reubicar los elementos clave fuera de la sala blanca y simplificar el acceso y la limpieza.

  • Hasta un 40% más de producción por hora
  • 10% más de botellas por metro cuadrado
  • Sólo el 20% de la cabina aséptica se encuentra en la zona clasificada
  • Altura de la sala de 3,5 m para su uso en edificios existentes
  • La limpieza CIP y la limpieza por vacío se realizan en paralelo, lo que ahorra 30 minutos por ciclo

La bp 700 está diseñada para recuperar tiempo de producción simplificando los cambios, la limpieza y el mantenimiento en todo el proceso. El resultado es una mayor capacidad útil sin necesidad de añadir otra máquina.

  • Cambios de formato en menos de 2 horas, con conectores rápidos que eliminan los laboriosos acoplamientos y desacoplamientos
  • Un 75% más rápida que los modelos anteriores
  • Aproximadamente 330 horas de producción adicionales al año
  • Aproximadamente 1 millón de botellas adicionales al año
  • Control inteligente del formato (basado en RFID) que evita errores de configuración
  • Limpieza de los núcleos de las boquillas en 15 minutos en lugar de cuatro horas, con un operario en lugar de dos

Las soluciones digitales inteligentes y la documentación automatizada ayudan a reducir el esfuerzo manual en materia de calidad, a la vez que favorecen un control de procesos más claro, menos errores humanos, una calidad de producto más homogénea y una liberación de lotes más rápida. El funcionamiento guiado, los preajustes estructurados y la supervisión inteligente del formato contribuyen a una producción diaria segura y repetible.

  • HMI guiada: la clara orientación paso a paso del operario minimiza los errores humanos
  • Control exhaustivo del proceso mediante CPP definidos
  • Liberación de lotes más rápida
  • Documentación automatizada para reducir el esfuerzo manual de calidad
  • Sistemas de calidad digitales con integración MES / Historian
  • Estructura de software GAMP Categoría 4
  • Estructura de receta simplificada para cambios de formato, cambios de producto, limpieza y cambios de polímero

Los cambios prácticos en el diseño ayudan a reducir el uso de materiales, la demanda de energía, el consumo de agua y el esfuerzo operativo relacionado con el desgaste. La bp 700 está diseñada para mejorar la eficiencia de forma que también se reduzca el consumo de recursos a lo largo del tiempo y se prolongue la vida útil de los componentes.

  • 25 toneladas menos de plástico al año gracias a un diseño mejorado del molde del cabezal
  • 30% menos de consumo de energía por botella
  • 80% menos de consumo de agua gracias a la limpieza con sprayball, lo que supone un ahorro de 2.000 litros por ciclo
  • Duplicación de la vida útil del sistema de corte parison mediante corte bidireccional
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Especificaciones

Especificaciones técnicas

La plataforma bp 700 incluye las configuraciones bp 710, bp 730 y bp 750 y cubre volúmenes de 100 a 1.000 ml. Esta plataforma ofrece flexibilidad en cuanto a capacidad, producción y futuras ampliaciones.

  • Gama de volúmenes: 100 ml a 1.000 ml
  • Variantes de plataforma: bp 710, bp 730, bp 750
  • Gama de producción: Hasta 6.400 botellas por hora
  • Requisitos de altura de la sala: 3.5 m
  • Tiempo de cambio de formato: menos de 2 horas
  • Software / clase de conformidad: GAMP Categoría 4
  • Compatibilidad de materiales: LDPE / PP
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Plataforma bp 700

Una plataforma. Múltiples configuraciones.

La plataforma bp 700 está diseñada como una familia de modelos para diferentes requisitos de producción y capacidad. Admite un crecimiento escalable, futuros cambios de volumen y vías de actualización dentro de un concepto de plataforma estandarizada. La plataforma es escalable de 100 a 1.000 ml, y los futuros cambios de volumen son compatibles con moldes adicionales.

  • bp 710: Configuración de plataforma básica para productos especiales y requisitos de producción seleccionados. (Próximamente)
  • bp 730: Configuración de plataforma básica para requisitos de producción de LVP estándar, ampliable a bp 750.
  • bp 750: Configuración de plataforma de mayor capacidad para una producción máxima y una flexibilidad total. (Próximamente)
60 +

Años de experiencia en BFS

2000 +

Máquinas bottelpack activas

Por qué Rommelag

Inventor de Blow-Fill-Seal

Como inventores de la tecnología Blow-Fill-Seal, combinamos la experiencia técnica en sistemas de llenado bottelpack con el apoyo al desarrollo de productos, el llenado por contrato y los servicios de ciclo de vida. Esto proporciona a los fabricantes un socio con experiencia práctica en BFS a través del desarrollo, la producción y el funcionamiento a largo plazo.

La propia plataforma bp 700 refleja seis años de desarrollo y un replanteamiento desde cero de BFS para la producción de LVP.
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