bp 700 | Plate-forme BFS pour la production de PVL | Rommelag

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Proposition de valeur

Une plateforme BFS pour une production plus efficace de PVL

Dans la production de PVL, la machine elle-même ne représente que 15 % du coût unitaire. L'opportunité la plus importante réside dans les facteurs d'exploitation restants qui déterminent le coût total de possession sur l'ensemble de la chaîne : production par heure et par mètre carré, temps d'arrêt, efforts liés à la qualité, espace de la salle blanche et consommation de ressources.

Le bp 700 a été développé à partir d'une feuille blanche pour prendre en compte ces facteurs et réduire les 85% cachés.

Production et espace

Le bp 700 est conçu pour augmenter la production tout en utilisant l'espace de manière plus efficace et en réduisant les contraintes liées aux installations. Pour les fabricants qui travaillent dans des bâtiments existants, cela se traduit par une plus grande flexibilité pour la modernisation et la consolidation. Il réduit également la charge sur la zone classée en déplaçant les éléments clés à l'extérieur de la salle blanche et en simplifiant l'accès et le nettoyage.

Jusqu'à 40 % de production en plus par heure
10 % de bouteilles en plus par mètre carré
Seulement 20 % de l'armoire aseptique se trouve dans la zone classée.
Hauteur de la salle de 3,5 m pour une utilisation dans des bâtiments existants
Le NEP et le nettoyage sous vide se déroulent en parallèle, ce qui permet d'économiser 30 minutes par cycle.

Réduction des temps d'arrêt

Le bp 700 est conçu pour récupérer du temps de production en simplifiant les changements, le nettoyage et la maintenance tout au long du processus. Il en résulte une plus grande capacité utilisable sans ajout d'une autre machine.

Changements de format en moins de 2 heures, grâce à des connecteurs rapides qui éliminent les couplages et découplages fastidieux.
75% plus rapide que les modèles précédents
Environ 330 heures de production supplémentaires par an
Environ 1 million de bouteilles supplémentaires par an
Surveillance intelligente du format (basée sur la RFID) pour éviter les erreurs de configuration
Nettoyage des noyaux de buse en 15 minutes au lieu de 4 heures, avec un seul opérateur au lieu de deux

Gestion de la qualité

Les solutions numériques intelligentes et la documentation automatisée contribuent à réduire les efforts manuels en matière de qualité tout en favorisant un contrôle plus clair des processus, une réduction des erreurs humaines, une qualité de produit plus constante et une libération plus rapide des lots. Les opérations guidées, les préréglages structurés et la surveillance intelligente des formats favorisent une production quotidienne sûre et reproductible.

IHM guidée : un guidage clair de l'opérateur étape par étape minimise l'erreur humaine
Surveillance complète du processus à l'aide de CPP définis
Libération plus rapide des lots
Documentation automatisée pour réduire les efforts manuels en matière de qualité
Systèmes de qualité numériques avec intégration MES / Historian
Structure logicielle de catégorie 4 GAMP
Structure de recette simplifiée pour les changements de format, de produit, de nettoyage et de polymère

Efficacité des ressources

Des modifications pratiques de la conception permettent de réduire l'utilisation des matériaux, la demande d'énergie, la consommation d'eau et les efforts de fonctionnement liés à l'usure. Le bp 700 est conçu pour améliorer l'efficacité tout en réduisant la consommation de ressources au fil du temps et en prolongeant la durée de vie des composants.

25 tonnes de plastique en moins par an grâce à une conception améliorée de la tête de moule
Réduction de 30 % de la consommation d'énergie par bouteille
80 % de réduction de la consommation d'eau grâce au nettoyage par sprayball, soit une économie de 2 000 litres par cycle.
Doublement de la durée de vie du système de découpe des paraisons grâce à la découpe bidirectionnelle.

La plateforme bp 700 comprend les configurations bp 710, bp 730 et bp 750 et couvre des volumes de 100 à 1 000 ml. Cette approche de la plateforme permet une flexibilité en termes de capacité, de rendement et d'expansion future.

Gamme de volumes : 100 ml à 1 000 ml
Variantes de plate-forme : bp 710, bp 730, bp 750
Plage de production : Jusqu'à 6 400 bouteilles par heure
Hauteur de la pièce requise : 3.5 m
Temps de changement de format : moins de 2 heures
Logiciel / classe de conformité : GAMP catégorie 4
Compatibilité des matériaux : LDPE / PP

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Plate-forme bp 700

Une seule plate-forme. Plusieurs configurations.

La plate-forme bp 700 est conçue comme une famille de modèles répondant à différentes exigences en matière de rendement et de capacité. Elle prend en charge la croissance évolutive, les changements de volume futurs et les voies de mise à niveau dans le cadre d'un concept de plate-forme normalisé. La plate-forme est modulable de 100 à 1 000 ml, et les changements de volume futurs sont pris en charge par des moules supplémentaires.

bp 710 : configuration de plate-forme d'entrée de gamme pour les produits spécialisés et les exigences de production sélectionnées. (Prochainement)
bp 730 : configuration de plate-forme de base pour les exigences de production standard des PVL, évolutive vers la plate-forme bp 750.
bp 750 : configuration de plate-forme de plus grande capacité pour une production maximale et une flexibilité totale. (Prochainement)

En tant qu'inventeur de la technologie Blow-Fill-Seal, nous combinons l'expertise technique des systèmes de remplissage bottelpack avec le soutien au développement de produits, le remplissage à façon et les services de cycle de vie. Les fabricants disposent ainsi d'un partenaire possédant une expérience pratique du BFS dans les domaines du développement, de la production et de l'exploitation à long terme.

La plate-forme bp 700 elle-même est le fruit de six années de développement et d'une refonte complète du BFS pour la production de LVP.

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