bp 700 | BFS-Plattform für LVP-Produktion | Rommelag

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Wert-Angebot

Eine BFS-Plattform für eine effizientere LVP-Produktion

Bei der LVP-Produktion macht die Maschine selbst nur 15 % der Stückkosten aus. Das größere Potenzial liegt in den verbleibenden Betriebsfaktoren, die die Gesamtbetriebskosten der gesamten Linie bestimmen: Ausstoß pro Stunde und Quadratmeter, Ausfallzeiten, qualitätsbezogener Aufwand, Reinraumfläche und Ressourcenverbrauch.

Der bp 700 wurde von Grund auf auf einem leeren Blatt Papier entwickelt, um diese Faktoren zu berücksichtigen und die versteckten 85 % zu reduzieren.

Leistung und Raum

Der bp 700 wurde entwickelt, um den Ausstoß zu erhöhen und gleichzeitig den Raum effizienter zu nutzen und die Einschränkungen in der Anlage zu verringern. Für Hersteller, die in bestehenden Gebäuden arbeiten, schafft dies mehr Flexibilität für Modernisierung und Konsolidierung. Außerdem wird der klassifizierte Bereich entlastet, indem Schlüsselelemente außerhalb des Reinraums verlegt werden und der Zugang und die Reinigung vereinfacht werden.

Bis zu 40 % mehr Ausstoß pro Stunde
10% mehr Flaschen pro Quadratmeter
Nur 20% des aseptischen Schranks befinden sich im klassifizierten Bereich
Raumhöhe von 3,5 m für den Einsatz in bestehenden Gebäuden
CIP- und Vakuumreinigung laufen parallel, was 30 Minuten pro Zyklus einspart

Minimierte Ausfallzeiten

Die bp 700 wurde entwickelt, um Produktionszeit zu gewinnen, indem Umrüstungen, Reinigung und Wartung im gesamten Prozess vereinfacht werden. Das Ergebnis ist mehr nutzbare Kapazität, ohne eine weitere Maschine hinzuzufügen.

Formatwechsel in weniger als 2 Stunden, mit Schnellkupplungen, die zeitaufwändiges Kuppeln und Entkuppeln überflüssig machen
75 % schneller als frühere Modelle
Ca. 330 zusätzliche Produktionsstunden pro Jahr
Ungefähr 1 Million zusätzliche Flaschen pro Jahr
Intelligente Formatüberwachung (RFID-basiert), die Fehlkonfigurationen verhindert
Reinigung der Düsenkerne in 15 Minuten statt in vier Stunden, mit einem statt zwei Bedienern

Qualitätsmanagement

Intelligente digitale Lösungen und eine automatisierte Dokumentation tragen dazu bei, den manuellen Qualitätsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig eine klarere Prozesssteuerung, weniger menschliche Fehler, eine gleichbleibende Produktqualität und eine schnellere Chargenfreigabe zu unterstützen. Geführte Bedienung, strukturierte Voreinstellungen und intelligente Formatüberwachung unterstützen eine sichere, wiederholbare Produktion im Alltag.

Geführte HMI: Klare Schritt-für-Schritt-Bedienerführung minimiert menschliches Versagen
Umfassende Prozessüberwachung mit definierten CPPs
Schnellere Chargenfreigabe
Automatisierte Dokumentation zur Reduzierung des manuellen Qualitätsaufwands
Digitale Qualitätssysteme mit MES/Historian-Integration
GAMP Kategorie 4 Software-Struktur
Vereinfachte Rezepturstruktur für Formatwechsel, Produktwechsel, Reinigung und Polymerwechsel

Ressourceneffizienz

Praktische Konstruktionsänderungen tragen dazu bei, den Materialeinsatz, den Energie- und Wasserverbrauch sowie den verschleißbedingten Betriebsaufwand zu reduzieren. Der bp 700 ist so konzipiert, dass er die Effizienz auf eine Weise verbessert, die auch den Ressourcenverbrauch im Laufe der Zeit senkt und die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

25 Tonnen weniger Kunststoff pro Jahr durch verbessertes Kopfformdesign
30% weniger Energieverbrauch pro Flasche
80 % weniger Wasserverbrauch durch Sprayball-Reinigung - Einsparung von 2.000 Litern pro Zyklus
Verdoppelung der Lebensdauer des Vorformlingsschneidsystems durch bidirektionales Schneiden

Die bp 700-Plattform umfasst die Konfigurationen bp 710, bp 730 und bp 750 und deckt Volumen von 100 bis 1.000 ml ab. Dieser Plattformansatz unterstützt die Flexibilität in Bezug auf Kapazität, Leistung und zukünftige Erweiterungen.

Volumenbereich: 100 ml bis 1.000 ml
Plattformvarianten: bp 710, bp 730, bp 750
Leistungsbereich: Bis zu 6.400 Flaschen pro Stunde
Raumhöhenanforderungen: 3.5 m
Formatwechselzeit: unter 2 Stunden
Software / Konformitätsklasse: GAMP Kategorie 4
Materialverträglichkeit: LDPE / PP

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bp 700 Plattform

Eine Plattform. Mehrere Konfigurationen.

Die bp 700 Plattform ist als Modellfamilie für unterschiedliche Leistungs- und Kapazitätsanforderungen konzipiert. Sie unterstützt skalierbares Wachstum, zukünftige Volumenänderungen und Upgrade-Pfade innerhalb eines standardisierten Plattformkonzepts. Die Plattform ist von 100 bis 1.000 ml skalierbar, und zukünftige Volumenänderungen werden durch zusätzliche Werkzeuge unterstützt.

bp 710: Plattformkonfiguration der Einstiegsklasse für Spezialprodukte und ausgewählte Produktionsanforderungen. (Demnächst erhältlich)
bp 730: Kernplattformkonfiguration für Standard-LVP-Produktionsanforderungen, aufrüstbar auf bp 750.
bp 750: Plattformkonfiguration mit höherer Kapazität für maximalen Ausstoß und volle Flexibilität. (Demnächst verfügbar)

Als Erfinder der Blow-Fill-Seal-Technologie kombinieren wir technisches Fachwissen über Bottle-Pack-Abfüllsysteme mit Unterstützung bei der Produktentwicklung, Lohnabfüllung und Lifecycle-Services. Damit haben Hersteller einen Partner mit praktischer BFS-Erfahrung in Entwicklung, Produktion und langfristigem Betrieb.

Die bp 700-Plattform selbst ist das Ergebnis von sechs Jahren Entwicklung und einer grundlegenden Neukonzeption von BFS für die LVP-Produktion.

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