2.000+ bottelpack-Maschinen weltweit installiert

Aseptische Abfüllanlagen

Mit dem Blow-Fill-Seal-Verfahren (BFS) formen, füllen und verschließen bottelpack-Maschinen Ampullen und Flaschen für pharmazeutische Flüssigkeiten in einem geschlossenen, automatisierten Prozess.

4 Baureihen · großvolumige Flaschen

Abfüllanlagen für Flaschen

Für Infusionslösungen, Wundspüllösungen und andere großvolumige Parenteralia.

bp 3211 Form
bp 3602 Formen
bp 3644 Formen
bp 700-Seriebp 710, 730 und 750
Behälter und Ausstoß
Füllvolumen
100–1.000 ml
100–1.000 ml
50–2.000 ml
100–1.000 ml
Ausstoß
1.350–2.570 Flaschen/h
2.700–5.140 Flaschen/h
1.800–9.200 Flaschen/h
1.400–6.400 Flaschen/h
Kunststoff
LDPE, PP
LDPE, PP
LDPE
LDPE, PP
Reinraum
Raumgröße
100 m²12 × 8,3 m
149 m²15,2 × 9,8 m
240 m²21,8 × 11 m
156 m²10 × 15,6 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
56 m²
88 m²
154 m²
76 m²
Raumhöhe
4 m
4 m
5 m
3,5 m
bottelpack bp 321

bp 321

1 Form

Behälter und Ausstoß

Füllvolumen
100–1.000 ml
Ausstoß
1.350–2.570 Flaschen/h
Kunststoff
LDPE, PP

Reinraum

Raumgröße
100 m²12 × 8,3 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
56 m²
Raumhöhe
4 m
bottelpack bp 360

bp 360

2 Formen

Behälter und Ausstoß

Füllvolumen
100–1.000 ml
Ausstoß
2.700–5.140 Flaschen/h
Kunststoff
LDPE, PP

Reinraum

Raumgröße
149 m²15,2 × 9,8 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
88 m²
Raumhöhe
4 m
bottelpack bp 364

bp 364

4 Formen

Behälter und Ausstoß

Füllvolumen
50–2.000 ml
Ausstoß
1.800–9.200 Flaschen/h
Kunststoff
LDPE

Reinraum

Raumgröße
240 m²21,8 × 11 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
154 m²
Raumhöhe
5 m
bottelpack bp 700-Serie

bp 700-Serie

bp 710, 730 und 750

Behälter und Ausstoß

Füllvolumen
100–1.000 ml
Ausstoß
1.400–6.400 Flaschen/h
Kunststoff
LDPE, PP

Reinraum

Raumgröße
156 m²10 × 15,6 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
76 m²
Raumhöhe
3,5 m

Ausstoßbereich vom größten bis zum kleinsten im Datenblatt aufgeführten Behälter. Der tatsächliche Ausstoß hängt von Kunststoff, Form und Gewicht der Flasche sowie von der Füllflüssigkeit ab. Raumgröße, Raumhöhe und klassifizierte Fläche sind die empfohlenen Reinraummaße aus den Datenblättern. Die tatsächlichen Maße können leicht abweichen.

Datenblatt

Füllen Sie das Formular aus, dann senden wir Ihnen das Datenblatt per E-Mail.

2 Baureihen · bis 20 ml

Abfüllanlagen für Ampullen

Für Ophthalmika, Inhalationslösungen und Injektabila mit kleineren Füllvolumina.

bp 46015, 18 oder 20 Formen
500er-Seriebp 530 und bp 550
Behälter und Ausstoß
Formatkonzept
Ein FormatHoher Ausstoß, längerer Formatwechsel
Mehrere FormateSchneller Formatwechsel
Füllvolumen
0,2–10 ml
0,1–20 ml
Ausstoß
15.000–31.000 Ampullen/hmax. mit Performance Upgrade
7.200–12.960 Ampullen/h
Kunststoff
LDPE, PP
LDPE, PP
Reinraum
Raumgröße
48 m²8 × 6 m
38 m²6,3 × ca. 6,1 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
20 m²
9 m²2,3 × 3,95 m
Raumhöhe
4,5 m
3,0 m
bottelpack bp 460-15

bp 460

15, 18 oder 20 Formen

Behälter und Ausstoß

Formatkonzept
Ein FormatHoher Ausstoß, längerer Formatwechsel
Füllvolumen
0,2–10 ml
Ausstoß
15.000–31.000 Ampullen/hmax. mit Performance Upgrade
Kunststoff
LDPE, PP

Reinraum

Raumgröße
48 m²8 × 6 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
20 m²
Raumhöhe
4,5 m
bottelpack bp 530

500er-Serie

bp 530 und bp 550

Behälter und Ausstoß

Formatkonzept
Mehrere FormateSchneller Formatwechsel
Füllvolumen
0,1–20 ml
Ausstoß
7.200–12.960 Ampullen/h
Kunststoff
LDPE, PP

Reinraum

Raumgröße
38 m²6,3 × ca. 6,1 m
Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
9 m²2,3 × 3,95 m
Raumhöhe
3,0 m

Ausstoßbereich vom größten bis zum kleinsten im Datenblatt aufgeführten Behälter. Der tatsächliche Ausstoß hängt von Kunststoff, Behälterdesign und Füllflüssigkeit ab. Raumgröße, Raumhöhe und klassifizierte Fläche sind die empfohlenen Reinraummaße aus den Datenblättern. Die tatsächlichen Maße können leicht abweichen.

Datenblatt

Füllen Sie das Formular aus, dann senden wir Ihnen das Datenblatt per E-Mail.

Was ist BFS

So funktioniert Blow-Fill-Seal

  1. Blow

    Steriles Polymer wird in eine Form extrudiert und bildet dort den Behälter.

  2. Fill

    Der Behälter wird sofort mit dem sterilen Produkt befüllt.

  3. Seal

    Der Behälter wird hermetisch verschlossen, ohne Kontakt zur Umgebung.

Steriles Polymer wird in eine Form extrudiert und bildet dort den Behälter.

Mehr zur BFS-TechnologiecoolBFS und Behältermaterialien

Vorteile

Warum Hersteller bottelpack wählen

Erfinder und Weltmarktführer

mehr als

60Jahre

Blow-Fill-Seal, die von Rommelag erfundene Technologie. Heute betreut Rommelag Kunden in über 80 Ländern.

  1. 1960Erster BFS-Prototyp, kompakt genug für einen Lastenaufzug
  2. 1985Closed-Parison-Technologie, eingeführt mit der bp 460
  3. 2010Weltweit erste BFS-Produktionsstätte mit Biosafety Level 2, für Biologika
  4. 2023Einführung der bottelpack 500er-Serie mit der bp 530
  5. 2026Einführung der bottelpack 700-Plattform
  6. HeuteMehr als 2.000 bottelpack-Maschinen weltweit im Einsatz

Nachhaltige Produktion

bis zu

−80%

Produktionsabfall bei der 500er-Serie, mit bis zu 75 % weniger Energie bei gleichem Ausstoß

bottelpack 500er-Serie mit Stanze und Aseptikeinheit

Hoher Ausstoß

bis zu

37.500

Ampullen pro Stunde auf der bp 460-20 mit Performance Upgrade

bottelpack bp 460-20

Für bestehende Reinräume

rund

9m²

klassifizierte Fläche für eine Maschine der 500er-Serie, klein genug für die meisten bestehenden BFS-Reinräume.

Klassifiziertca. 9 m² Empfohlener Raumca. 38 m²

Langlebig gebaut

manche Maschinen sind über

30Jahre

bei Kunden im Einsatz. Rommelag bietet Service für jede je gebaute bottelpack-Maschine, unabhängig von ihrem Alter.

Schnelle Umrüstung

rund

15min

für einen Wechsel des Füllvolumens bei der 500er-Serie. Ein kompletter Formatwechsel dauert unter 2 Stunden.

60+Jahre BFS-Erfahrung
2.000+installierte bottelpack-Maschinen
80+Länder mit Kunden

Persönlicher Kontakt

Ihr Ansprechpartner für Neumaschinen

Wählen Sie Ihr Land. Ihre Anfrage geht an die Person, die dort für Neumaschinen zuständig ist.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet eine Blow-Fill-Seal-Maschine von einer üblichen Abfüllmaschine für Vials?

Eine Abfülllinie für Vials verarbeitet Behälter, die es bereits gibt: Die Vials kommen vorgeformt an und werden an getrennten Stationen gewaschen, sterilisiert, befüllt, gestopft und verbördelt. Eine bottelpack-Maschine formt den Behälter aus Kunststoffgranulat, befüllt und verschließt ihn in derselben Maschine und im selben Prozesszyklus. Deshalb gibt es keine separate Behälterzufuhr, kein Waschen von Vials und keine Stopfenstation, die qualifiziert werden muss.

Welche Behälterformate kann eine aseptische Abfüllanlage von Rommelag herstellen?

Die bp-Baureihen von Rommelag decken die Ampullenabfüllung bis zur bp 550 und die Flaschenabfüllung von der bp 321 bis zur bp 700-Serie ab. Die Formate reichen von Einzeldosis-Ampullen und Faltenbalgbehältern bis zu größeren Flaschen, alle mit funktionalen Verschlüssen wie Luer-Fit, Luer-Lock, Twist-off oder Applikatorkappen. Da der Behälter im Prozess geformt wird, kann Rommelag auch kundenspezifische Behältergeometrien für ein bestimmtes Produkt oder einen bestimmten Dosierbedarf entwickeln, statt auf einen Katalog vorgefertigter Vial-Größen beschränkt zu sein.

Wie viel Reinraumfläche braucht eine aseptische Abfülllinie von Rommelag tatsächlich?

Nach den empfohlenen Reinraummaßen in den Datenblättern reicht die klassifizierte Fläche von etwa 9 m² für eine Ampullenlinie der bottelpack 500er-Serie bis zu etwa 154 m² für eine Flaschenlinie mit der bp 364. Der aseptische Schutz entsteht durch den geschlossenen Prozess selbst, nicht durch die Klassifizierung des umgebenden Raums. Für Hersteller, die eine neue Abfülllinie planen, ist das ein wesentlicher Unterschied: Bau und Qualifizierung des Reinraums gehören beim Aufbau einer aseptischen Produktion meist zu den größten Kosten- und Zeitfaktoren, und eine kleinere benötigte Fläche lässt mehr Spielraum für eine spätere Kapazitätserweiterung.

Wie schnell wechselt eine BFS-Maschine von Rommelag zwischen verschiedenen Behälterformaten?

Bei der bottelpack 500er-Serie und der bp 700-Serie dauert ein kompletter Formatwechsel weniger als zwei Stunden, weil Formsätze und Füllparameter so ausgelegt sind, dass sie sich ohne vollständigen Umbau der Linie tauschen lassen. Die bp 460 ist für hohen Ausstoß in einem einzigen Format gebaut, deshalb dauern Formatwechsel bei ihr länger. Für Hersteller, die mehrere Produkte oder Behältergrößen auf derselben Linie fertigen, bestimmt diese Umrüstzeit direkt, wie viele Chargen pro Woche möglich sind und wie viel Stillstand eine Anlage einplanen muss.