
bp 321
1 Form
Behälter und Ausstoß
- Füllvolumen
- 100–1.000 ml
- Ausstoß
- 1.350–2.570 Flaschen/h
- Kunststoff
- LDPE, PP
Reinraum
- Raumgröße
- 100 m²12 × 8,3 m
- Klassifizierte Fläche inkl. Zugang zum Aseptikschrank
- 56 m²
- Raumhöhe
- 4 m



2.000+ bottelpack-Maschinen weltweit installiert
Mit dem Blow-Fill-Seal-Verfahren (BFS) formen, füllen und verschließen bottelpack-Maschinen Ampullen und Flaschen für pharmazeutische Flüssigkeiten in einem geschlossenen, automatisierten Prozess.
4 Baureihen · großvolumige Flaschen
Für Infusionslösungen, Wundspüllösungen und andere großvolumige Parenteralia.






1 Form
Behälter und Ausstoß
Reinraum

2 Formen
Behälter und Ausstoß
Reinraum

4 Formen
Behälter und Ausstoß
Reinraum

bp 710, 730 und 750
Behälter und Ausstoß
Reinraum
Ausstoßbereich vom größten bis zum kleinsten im Datenblatt aufgeführten Behälter. Der tatsächliche Ausstoß hängt von Kunststoff, Form und Gewicht der Flasche sowie von der Füllflüssigkeit ab. Raumgröße, Raumhöhe und klassifizierte Fläche sind die empfohlenen Reinraummaße aus den Datenblättern. Die tatsächlichen Maße können leicht abweichen.
2 Baureihen · bis 20 ml
Für Ophthalmika, Inhalationslösungen und Injektabila mit kleineren Füllvolumina.









15, 18 oder 20 Formen
Behälter und Ausstoß
Reinraum


bp 530 und bp 550
Behälter und Ausstoß
Reinraum
Ausstoßbereich vom größten bis zum kleinsten im Datenblatt aufgeführten Behälter. Der tatsächliche Ausstoß hängt von Kunststoff, Behälterdesign und Füllflüssigkeit ab. Raumgröße, Raumhöhe und klassifizierte Fläche sind die empfohlenen Reinraummaße aus den Datenblättern. Die tatsächlichen Maße können leicht abweichen.
Was ist BFS
Steriles Polymer wird in eine Form extrudiert und bildet dort den Behälter.
Der Behälter wird sofort mit dem sterilen Produkt befüllt.
Der Behälter wird hermetisch verschlossen, ohne Kontakt zur Umgebung.
Steriles Polymer wird in eine Form extrudiert und bildet dort den Behälter.
Vorteile
mehr als
60Jahre
Blow-Fill-Seal, die von Rommelag erfundene Technologie. Heute betreut Rommelag Kunden in über 80 Ländern.
bis zu
−80%
Produktionsabfall bei der 500er-Serie, mit bis zu 75 % weniger Energie bei gleichem Ausstoß
bis zu
37.500
Ampullen pro Stunde auf der bp 460-20 mit Performance Upgrade
rund
9m²
klassifizierte Fläche für eine Maschine der 500er-Serie, klein genug für die meisten bestehenden BFS-Reinräume.
manche Maschinen sind über
30Jahre
bei Kunden im Einsatz. Rommelag bietet Service für jede je gebaute bottelpack-Maschine, unabhängig von ihrem Alter.
rund
15min
für einen Wechsel des Füllvolumens bei der 500er-Serie. Ein kompletter Formatwechsel dauert unter 2 Stunden.
Services
Warum Rommelag
Rommelag verbindet bottelpack-Abfüllanlagen mit Unterstützung bei der Produktentwicklung, Lohnabfüllung und Lifecycle-Services.
Persönlicher Kontakt
Wählen Sie Ihr Land. Ihre Anfrage geht an die Person, die dort für Neumaschinen zuständig ist.
FAQ
Eine Abfülllinie für Vials verarbeitet Behälter, die es bereits gibt: Die Vials kommen vorgeformt an und werden an getrennten Stationen gewaschen, sterilisiert, befüllt, gestopft und verbördelt. Eine bottelpack-Maschine formt den Behälter aus Kunststoffgranulat, befüllt und verschließt ihn in derselben Maschine und im selben Prozesszyklus. Deshalb gibt es keine separate Behälterzufuhr, kein Waschen von Vials und keine Stopfenstation, die qualifiziert werden muss.
Die bp-Baureihen von Rommelag decken die Ampullenabfüllung bis zur bp 550 und die Flaschenabfüllung von der bp 321 bis zur bp 700-Serie ab. Die Formate reichen von Einzeldosis-Ampullen und Faltenbalgbehältern bis zu größeren Flaschen, alle mit funktionalen Verschlüssen wie Luer-Fit, Luer-Lock, Twist-off oder Applikatorkappen. Da der Behälter im Prozess geformt wird, kann Rommelag auch kundenspezifische Behältergeometrien für ein bestimmtes Produkt oder einen bestimmten Dosierbedarf entwickeln, statt auf einen Katalog vorgefertigter Vial-Größen beschränkt zu sein.
Nach den empfohlenen Reinraummaßen in den Datenblättern reicht die klassifizierte Fläche von etwa 9 m² für eine Ampullenlinie der bottelpack 500er-Serie bis zu etwa 154 m² für eine Flaschenlinie mit der bp 364. Der aseptische Schutz entsteht durch den geschlossenen Prozess selbst, nicht durch die Klassifizierung des umgebenden Raums. Für Hersteller, die eine neue Abfülllinie planen, ist das ein wesentlicher Unterschied: Bau und Qualifizierung des Reinraums gehören beim Aufbau einer aseptischen Produktion meist zu den größten Kosten- und Zeitfaktoren, und eine kleinere benötigte Fläche lässt mehr Spielraum für eine spätere Kapazitätserweiterung.
Bei der bottelpack 500er-Serie und der bp 700-Serie dauert ein kompletter Formatwechsel weniger als zwei Stunden, weil Formsätze und Füllparameter so ausgelegt sind, dass sie sich ohne vollständigen Umbau der Linie tauschen lassen. Die bp 460 ist für hohen Ausstoß in einem einzigen Format gebaut, deshalb dauern Formatwechsel bei ihr länger. Für Hersteller, die mehrere Produkte oder Behältergrößen auf derselben Linie fertigen, bestimmt diese Umrüstzeit direkt, wie viele Chargen pro Woche möglich sind und wie viel Stillstand eine Anlage einplanen muss.