ВЫГОДА БЕЗ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ

ВЫГОДА БЕЗ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ

Компания Rommelag CMO предлагает быстрый и простой доступ к технологии BFS. При этом вам не нужно инвестировать ни в чистое помещение по GMP, ни в привлечение специалистов для наладки и обслуживания машин. Мы предлагаем вам полноценную инфраструктуру, более чем пятидесятилетний опыт асептического розлива на установках BFS и ноу-хау от самих изобретателей технологии bottelpack.

Узнайте больше о разнообразных возможностях, предлагаемых вам компанией Rommelag CMO с ее технологией BFS.

ПРЕИМУЩЕСТВА УПАКОВОК BFS

ПРЕИМУЩЕСТВА УПАКОВОК BFS

  • Прозрачные
  • Полностью самоспадающиеся
  • Замкнутая система
  • Легкие
  • Небьющиеся
  • Вертикально стоящие
  • Опционально – с подвесным приспособлением
  • Дешевые в производстве
  • Совместимы с различными видами колпачков/пробок
  • Исполнение из полипропилена, полиэтилена, многослойного полимера
  • Защита от подделки
  • Проверенная конструкция
  • Варьируемый объем заполнения
  • Индивидуально адаптируемые к формам поставки и применения
  • Низкая вероятность попадания частиц
  • И многое другое...

МЫ РАЗЛИВАЕМ ДЛЯ ВАС

На 50 установках bottelpack компании Rommelag CMO можно выпускать контейнеры различных форм из различных комбинаций пластмасс, объемом от 0,04 мл до 10 л, асептически и с соблюдением всех требований фармацевтической отрасли. К вашим услугам гибкость, точность, надежность и практически неограниченные возможности парка оборудования Rommelag CMO.

ПРОЦЕСС BFS

Выдув контейнера, наполнение продуктом и запайка. Всё это — за один цикл. Посмотрите видео, чтобы ознакомиться со всеми преимуществами.

BFS: СТЕРИЛЬНО ОТ А ДО Я

Каждый процесс BFS начинается с экструдирования стерильной полимерной трубки непосредственно в установке. Сразу после этого контейнер раздувается, наполняется, запаивается и извлекается. Всё это — один цикл в замкнутой системе и без вмешательств извне. Выпуск продукции по методу BFS на установке bottelpack считается «передовой асептической технологией» (Advanced Aseptic Processing) и гарантирует: на выходе вы получите именно то, что нужно вам и вашим клиентам.

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ

Пластиковая трубка, экструдированная из гранулята, попадает в раскрытую выдувную форму.

ФОРМОВАНИЕ

ФОРМОВАНИЕ

Главная форма смыкается, запаивая дно. Дорн опускается в горлышко формы и сжатым воздухом раздувает эту часть заготовки до формы контейнера. Маленькие емкости формуются с помощью вакуума.

НАПОЛНЕНИЕ

НАПОЛНЕНИЕ

Через дорн в контейнер из дозатора поступает точно отмеренное количество продукта.

ЗАПАЙКА

ЗАПАЙКА

После подъема дорна, верхняя часть формы смыкается и с помощью вакуума формирует головную часть контейнера нужного типа.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ

ИЗВЛЕЧЕНИЕ

После раскрытия выдувной формы, контейнер покидает установку и начинается следующий цикл. Транспортная система передает контейнер на следующий этап обработки.