bp 700 | 用于 LVP 生产的 BFS 平台 | Rommelag

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价值主张

更高效的低浓液相色谱生产的 BFS 平台

在 LVP 生产中，设备本身只占单位成本的 15%。更大的机会在于影响整条生产线总拥有成本的其余运营因素：每小时和每平方米的产量、停机时间、与质量相关的工作、洁净室空间和资源消耗。

bp 700 是在一张白纸上从头开始开发的，旨在解决这些因素并降低 85% 的隐性成本。

输出和空间

bp 700 的设计目的是提高产量，同时更有效地利用空间，减少设备限制。对于在现有建筑内工作的制造商来说，这为现代化和整合创造了更大的灵活性。此外，它还通过将关键部件移至洁净室之外并简化进入和清洁程序，减轻了分类区域的负担。

每小时产量最多可提高 40
每平方米多生产 10% 的瓶子
只有 20% 的无菌柜位于隔离区内
房间高度为 3.5 米，可在现有建筑内使用
CIP 和真空清洗同时进行，每个周期可节省 30 分钟

最大限度减少停机时间

bp 700 的设计目的是通过简化整个流程的转换、清洁和维护工作来缩短生产时间。因此，无需增加另一台机器，就能获得更多可用产能。

使用快速连接器，无需费时的耦合和解耦，可在 2 小时内完成格式更换
比以前的型号快 75
每年增加约 330 个生产小时
每年增加约 100 万瓶
智能格式监控（基于 RFID），防止错误配置
清洗喷嘴核心只需 15 分钟，而不是 4 小时，只需一名操作员，而不是两名操作员

质量管理

智能数字解决方案和自动化文档有助于减少人工质量工作，同时支持更清晰的流程控制、更低的人为错误、更一致的产品质量和更快的批次发布。指导性操作、结构化预设和智能格式监控都支持安全、可重复的日常生产。

指导式人机界面：清晰的操作员分步指导可最大限度地减少人为错误
使用定义的 CPP 进行全面的过程监控
更快的批次发布
自动记录，减少人工质量工作
与 MES / Historian 集成的数字化质量系统
GAMP 第 4 类软件结构
简化配方结构，适用于配方变更、产品变更、清洁和聚合物变更

资源效率

实用的设计变更有助于减少材料使用、能源需求、水消耗以及与磨损相关的操作强度。bp 700 的设计在提高效率的同时，也降低了资源的长期消耗，延长了部件的使用寿命。

通过改进模头设计，每年可减少 25 吨塑料
每瓶能耗降低 30
通过喷球清洗减少了 80% 的耗水量--每个循环可节约 2,000 升水
通过双向切割，型坯切割系统的使用寿命延长一倍

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bp 700 平台

一个平台。多种配置。

bp 700 平台设计为一系列型号，可满足不同的输出和容量要求。它在一个标准化的平台概念内支持可扩展的增长、未来的产量变化和升级路径。该平台可从 100 毫升扩展到 1,000 毫升，并通过额外的模具支持未来的产量变化。

bp 710：入门级平台配置，适用于特殊产品和选定的产出要求。(即将推出）
bp 730：满足标准 LVP 生产要求的核心平台配置，可升级至 bp 750。
bp 750：更高产能的平台配置，可实现最大产量和充分的灵活性。(即将推出）

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